ZINGA vs HDG

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ZINGA

HDG

Protección catódica activa

La ventaja más importante que ofrece ZINGA es la protección catódica (galvánica) real. Esto lo logra mediante la concentración del 96% de partículas especiales de Zinc en su capa seca, lo cual le confiere sus características galvánicas. El sistema de película de galvanizado ZINGA (también llamado “Zinganización”) demuestra una protección comparable al HDG y en algunas circunstancias hasta superior (por ejemplo, en la inmersión).

Estructuras de acero que han sido galvanizadas por inmersión en caliente, han demostrado tener protección catódica mediante el sacrificio del Zinc en su superficie. Cuando el sustrato de acero queda expuesto, la deposición de la capa de Zinc actúa para protegerla. La capa de Zinc disminuye debido al agotamiento del mismo.

Para más información, consulte “¿Cómo funciona?

Fácil aplicación en sitio

ZINGA puede ser aplicada de la misma manera que una pintura convencional.

El galvanizado por inmersión en caliente no se puede aplicar en sitio. La estructura tiene que ser desmantelada, transportada a la planta de galvanizado, sumergida en caliente, transportada al sitio y vuelto a montar.

Para obtener más información, consulte  “Aplicación de ZINGA

Recargable

Una capa curada de ZINGA, vuelve a su estado líquido si sobre ella se aplica una nueva capa de ZINGA. Esto asegura la creación de una sola capa ZINGA, con contacto electroquímico continuo entre las partículas de Zinc, asegurando la protección galvánica. Si la capa de ZINGA es muy antigua, las sales de Zinc sobre la superficie (lo que garantiza una protección pasiva), deben ser eliminadas para asegurar la vuelta al estado líquido; esto se logra mediante un lavado con chorro ligero (“sweep blast”).

Estructuras HDG no pueden ser galvanizadas en caliente de nuevo a menos que sean desmanteladas, chorreadas y sumergidas en un baño de Zinc. El mecanismo de protección de ZINGA es tan similar a la galvanización convencional que ambas pueden trabajar al  unísono, ya que son meramente diferentes formas de Zinc. En lugar de reemplazar estructuras galvanizadas en caliente, éstas simplemente pueden “recargadas” en su protección, mediante la aplicación de ZINGA en la superficie rugosa de la galvanización primaria, después de una apropiada descontaminación y eliminación de sales.

Para más información ver “Características / Ventajas” y  “Aplicación

Fácilmente revestido

ZINGA puede ser recubierto con pinturas compatibles de secado rápido. Hay que cuidar el tipo de solvente del acabado, para no afectar la capa de Zinc.

HDG no solamente requiere de pinturas compatibles especializadas, también necesita una preparación superficial antes de la aplicación de una capa de acabado. Esto incluye enjuagar con soluciones, alcalinas o ácidas, y barrer con un chorro ligero.

Para más información, consulte “Revestimiento de ZINGA“.

Aplicación en circunstancias extremas

ZINGA puede ser aplicado en una amplia variedad de condiciones climáticas. El rango de temperatura de la superficie es de -15°C a + 40°C, donde las condiciones lo permitan, con una humedad relativa máxima de 95%, siempre y cuando el punto de rocío sea 3°C, como mínimo,  por encima de la temperatura superficial del acero.

No aplica. HDG solo se aplica en planta.

Vida útil ilimitada

ZINGA tiene una vida útil ilimitada. Esto permite almacenar ZINGA indefinidamente y siempre contar con el producto, para retoques posteriores o nuevos proyectos.

No aplica.

Contacto con agua potable

ZINGA solamente contiene elementos no tóxicos en su capa seca, después de la evaporación del solvente. Por lo tanto, puede ser y ha sido utilizada en contacto con agua potable. Debido a la protección activa que ofrece ZINGA, se forman sales de Zinc en la superficie, que son solubles en agua. Estas eventualmente pueden disolverse en agua sin ser tóxicas. Para evitar esto, recomendamos lavar la superficie muy bien con agua fresca. Para obtener más información, comuníquese con un representante de Zingametall.

American Water Works Association (AWWA) permite el uso de acero galvanizado para tanques de almacenamiento de agua. Sólo galvanizadoras que han presentado cupones de prueba con acero galvanizado y han sido aprobados por la NSF, tienen la potestad de galvanizar el acero para uso con agua potable.

Capa flexible

Con un contenido de 96% de Zinc, en la capa seca, ZINGA tiene muy poco aglomerante. De hecho, no todas las partículas de Zinc están completamente rodeadas por la resina, lo cual explica por qué la capa de ZINGA es rugosa y porosa. Esta es la razón por la cual, ZINGA se comporta como un metal cuando es sometido a un impacto o a una flexión. ZINGA se puede doblar sobre ángulos muy pequeños, sin presentar grietas en la capa seca.

Cuando las estructuras HDG se doblan, el recubrimiento puede verse afectado y la estructura completa necesitará ser restaurada por inmersión en caliente. También puede ser reparada mediante el uso de un recubrimiento líquido, rico en Zinc, como ZINGA.

Se recomienda doblar las estructuras antes de ser sometidas al proceso de HDG, no siendo esto siempre posible. Por ejemplo: tubos roscados para conexiones.

Soldadura sobre acero revestido

Acero Zinganizado puede ser soldado sin emitir humos tóxicos, comprobado de acuerdo con BS 6853,  y con una zona quemada muy pequeña. Dado que ZINGA no está aleada con el acero, no se corre el riesgo de inclusiones de Zinc en la soldadura.

Se recomienda soldar estructuras de acero libres de Zinc, para evitar el debilitamiento ocasionado por la inclusión del Zinc en la soldadura. El recubrimiento de Zinc debe ser removido, en un área de por lo menos cuatro pulgadas de cada lado de la zona soldada. El medio más eficaz de eliminar el recubrimiento galvanizado es el esmerilado.

La estructura mantiene su forma durante la aplicación

ZINGA se aplica a temperatura ambiente y no deforma la estructura.

Cuando una estructura es sometida al proceso de HDP, es posible que se deforme por las altas temperaturas del Zinc fundido. También existe el riesgo potencial de que ocurra una fragilización por hidrógeno en las soldaduras. Esto puede ocasionar problemas, especialmente cuando las estructuras de acero requieren  medidas precisas para formar conexiones.

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