Recubrir Zinga

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ZINGA puede ser recubierta con una capa de acabado, para dar color a la estructura. Como todos los recubrimientos porosos ricos en Zinc, se debe tomar el cuidado de asegurar la compatibilidad de la capa de acabado con ZINGA.

En condiciones prácticas, recomendamos el uso de un sellador para evitar cualquier problema con la compatibilidad de la capa de acabado. Zingametall ofrece dos selladores compatibles, que han sido probados según la norma ISO 12944: Zingalufer (sellador PU) y Zingaceram HS (sellador EP).

No es posible dar una amplia lista de productos que sean o no compatibles con ZINGA. Cada tipo de acabado tiene características específicas, que hacen que la compatibilidad con ZINGA sea más o menos probable.

Sólo podemos dar orientaciones generales, para detectar si es o no probable que un acabado sea adecuado para su uso sobre ZINGA.

Lineamientos generales

Las características, abajo enumeradas, pueden dar una buena indicación sobre la compatibilidad de ZINGA.

Nunca aplique pinturas alquídicas sobre ZINGA. Los alquilos reaccionarán  con el Zinc y lo harán saponificar.

Productos basados en agua, pueden causar la formación de sales de Zinc por debajo de la capa de acabado, dando como resultado mala adherencia. Recubrimientos a base de agua no se deben utilizar sobre ZINGA .

En general, las pinturas de secado rápido se desempeñan mucho mejor sobre ZINGA. Las pinturas de secado rápido, permiten menos tiempo para que el solvente de la capa de acabado, penetre en la capa de ZINGA y pueda dañar sus capacidades catódicas. Idealmente, la pintura no debe tener un tiempo de secado al tacto (a 20 °C) de más de 1 hora, como máximo de 2-3 horas.
Si la capa de acabado forma productos ácidos durante el curado, esto puede afectar el revestimiento ZINGA. Información sobre la formación de productos durante el curado se puede encontrar en las hojas MSDS
Si una pintura está completamente curada, ya no puede afectar a la capa de ZINGA. Si este tiempo de curado es corto, el impacto sobre ZINGA también se reduce, asegurando una mejor compatibilidad
ZINGA es sensible a los sulfatos. Por lo tanto, acabados que contengan sulfatos deben ser evitados

Pruebas de compatibilidad

Si una capa de acabado se utiliza directamente sobre ZINGA, se recomienda realizar una prueba en un área pequeña. Esto evita tener problemas en la estructura y le da al aplicador la oportunidad de conocer el producto.

Para más información, contacte al Equipo Técnico de Zingametall.

Técnica capa neblina/completa

Para evitar la formación de burbujas en la capa de acabado, o sellador, sobre ZINGA, le aconsejamos aplicar la pintura utilizando la técnica de capa de neblina/completa.

Esta consiste en aplicar una capa muy fina de sellador, o capa de acabado, sobre la superficie de ZINGA, antes de hacer el pase completo del revestimiento. Esta película delgada penetra sólo la capa superficial de ZINGA y sella su superficie. Siendo relativamente porosa, la capa de neblina presenta un obstáculo pequeño, para el paso del aire  a partir de estas capas superiores.

En primer lugar se aplica una capa delgada y continua, que permite el transito fácil de burbujas de aire a través de la película. La primera capa neblina también proporciona una barrera para solventes agresivos en la capa de acabado.

Capa neblina

Aplicación por lo menos 4 horas después que la capa de ZINGA está seca al tacto.

25 a 30 micras DFT (capa continua).

Dilución normal de acuerdo con la ficha técnica.

Capa completa

Aplicación por lo menos 2 horas después que la capa de neblina está seca al tacto.

Espesor de capa especificado menos de 25 a 30 micras DFT (de la capa de niebla).

Dilución normal de acuerdo con la ficha técnica.

Zinga sobre galvanizado en caliente antiguo