ZINGA vs Galva

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ZINGA®

Galva

Protection active, cathodique

Le plus grand avantage du ZINGA® est qu’il offre une réelle protection cathodique (galvanique). Le ZINGA® a une concentration de 96% de zinc spécial en son extrait sec ce qui lui procure ses caractéristiques galvaniques. Le film galvanisant ZINGA® (également nommé “Zinganisation®“) démontre que c’est une protection comparable à la galvanisation à chaud et dans certaines circonstances même une protection supérieure (par ex. en immersion).

Des structures qui ont été galvanisées à chaud démontrent une protection cathodique par le sacrifice du Zinc sur la surface. Les dommages sur le substrat en acier démontrent le pouvoir de pénétration de la couche de Zinc. La couche de Zinc devient moins épaisse suite à la consommation du Zinc.

Pour de plus amples informations voir “Son fonctionnement?

Application aisée sur site

Le ZINGA® s’applique de la même façon qu’une peinture, en atelier ou sur site.

Une galvanisation à chaud ne peut se faire sur site, la structure devant être démontée et transportée vers une usine où elle sera galvanisée à chaud, et puis à nouveau transportée vers le site où la structure sera montée ou assemblée.

Pour de plus amples informations voir “Application

Rechargeable

Une couche ZINGA® polymérisée, se re-liquéfie quand une nouvelle couche de ZINGA® est appliquée. Ceci crée une seule couche homogène de ZINGA® ayant un contact électrochimique continu entre les particules de Zinc ce qui lui procure sa protection galvanique. Si la couche de ZINGA® est trop usée, les sels de Zinc à la surface (offrant une protection passive), doivent être enlevés par un léger sablage afin d’assurer que la couche se re-liquéfie complètement.

Des structures galvanisées à chaud ne peuvent pas être re-galvanisées sauf si elles sont démontées, sablées et re-galvanisées. Le mécanisme de protection du ZINGA® est tellement similaire à la galvanisation conventionnelle qu’ils travaillent ensemble en union complète, malgré que ce soient des différents types de Zinc. Au lieu de remplacer les objets galvanisés, les structures peuvent être “re-chargées” en appliquant du ZINGA® sur la surface rugueuse de la galvanisation ancienne après décontamination et élimination des sels.

Pour de plus amples informations voir “Caractéristiques – Avantages” et “Application

Recouvrable

Le ZINGA® peut être recouvert par une peinture compatible à séchage rapide. Il faut éviter le contact entre la couche de Zinc et les solvants agressifs des couches de finition.

La Galvanisation à chaud nécessite non seulement des peintures spéciales et compatibles mais également une préparation de surface importante avant application d’un topcoat sur la Galva, y inclus un rinçage alcalin ou acide et un léger sablage.

Pour de plus amples informations voir “Application

Application sous circonstances extrêmes

Le ZINGA® peut être appliqué dans des circonstances assez extrêmes. La température de la surface lors de l’application peut varier entre -15°C à +40°C avec une humidité relative maximale de 95% à condition que le point de rosée reste minimum 3°C au-dessus de la température de l’acier.

Non applicable, puisque la couche de Galva s’applique dans une usine de galvanisation à chaud.

Conservation illimitée

Le ZINGA® a une durée de conservation illimitée (en pot fermé). Il est donc toujours possible de stocker du ZINGA® pour effectuer des retouches ultérieures.

Non applicable.

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Contact avec de l’eau potable

Comme le ZINGA® contient uniquement des éléments non-toxiques en son extrait sec (après vaporisation du solvant), il peut être utilisé et est utilisé en contact avec de l’eau potable. Le ZINGA® reste actif, il produit des sels de Zinc qui se dissolvent dans l’eau. Ceci peut provoquer quelques petites précipitations dans l’eau, mais qui ne sont pas toxiques. Afin d’éviter cela nous recommandons de bien rincer la surface avant la première utilisation.

La « American Water Works Association » (AWWA) permet l’utilisation d’acier galvanisé pour des réservoirs de stockage d’eau. Uniquement les galvaniseurs qui ont soumis des échantillons de tests de leurs aciers galvanisés et qui ont été approuvés par la NSFont l’autorisation d’utiliser l’acier galvanisé pour emploi en contact avec de l’eau potable.

Couche flexible

Le ZINGA® possède 96% de Zinc en son extrait sec, et contient très peu de liant. Chaque particule de zinc n’est pas nécessairement enrobée de résine. Ceci explique pourquoi la couche de ZINGA est rugueuse et poreuse. Et de ce fait le ZINGA® se comporte comme un métal: il supporte un impact ou un pliage. Le ZINGA® est pliable à petits angles sans apparition de fissures dans son extrait sec.

Quand une structure galvanisée à chaud est pliée jusqu’à un certain degré, le revêtement sera affecté et l’entière structure devra être re-galvanisée afin de le réparer. Il est recommandé de réparer ces coatings en utilisant un liquide riche en Zinc (tel que le ZINGA®).

En général, il est conseillé de plier les structures avant galvanisation à chaud. Mais dans la pratique ceci n’est pas toujours possible (par ex. pour des structures conçues pour être connectées entre elles).

Souder sur acier revêtu

L’acier Zinganisé peut être soudé sans émission de fumées toxiques (testé selon BS 6853) et avec une très légère trace de brûlure (faible effet dit de « burn back »).

Comme le ZINGA® ne forme pas d’alliage avec l’acier, il n’y a pas de danger qu’il y ait intrusion de zinc dans la soudure.

Il est recommandé de souder sur de l’acier exempt de Zinc afin d’empêcher une réduction à cause de la présence de Zinc dans le cordon de soudure même (car le Zinc est fondu dans l’acier– alliage). Le revêtement de Zinc doit être éliminé d’au moins un à quatre pouces de chaque côté de la zone qui sera soudée et aux deux côtés de la tôle métallique. Le grenaillage est la meilleure solution pour enlever le revêtement galvanisé.

La structure garde sa forme pendant l’application

Le ZINGA® est appliqué sous températures ambiantes et ne déformera jamais la structure.

Lors de la galvanisation à chaud il y a risque de déformation de la structure à cause des hautes températures du Zinc fondu. Il se peut également que les soudures éclatent. Ceci peut causer un problème pour des structures spécialement conçues pour former des connections entre elles.

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