Характеристики / Преимущества

Home/Характеристики / Преимущества
После тщательного перемешивания покрытие ZINGA® можно наносить с помощью обычной кисти, валика с коротким ворсом (не для первого слоя) либо обычного или безвоздушного краскораспылителя.

Покрытие ZINGA® можно наносить в различных погодных условиях. Допустимая температура поверхности нанесения составляет от –15°С до 40°С, при этом допустимая максимальная влажность равна 95% при условии, что температура стали превышает точку конденсации на 3°С. Поверхность необходимо полностью очистить от грязи, как при нанесении других покрытий.

Работа в температурных условиях окружающей среды, не гарантирует никакой деформации стальной структуры (которая может случиться в процессе горячей гальванизации) или потери энергии.

Время сушки продукции ZINGA® является одним из самых быстрых в промышленности защитных покрытий. Она становится полностью сухой на ощупь в течении около 10-ти минут после нанесения при 20°C (40 мкм ДПФ). Продукция ZINGA® может быть повторно облицована новым слоем через час после того как она станет сухой на ощупь (при использовании распылителя и через 2 часа кисти), и другими красками от 6-ти до 24-х часов после становления сухой на ощупь.

Это преимущество помогает проделать быстрые системные приложения, следовательно уменьшить время нанесения, время в сухом доке (для судов), уменьшить количество рабочих часов для персонала и время закрытия структур.

Так как стоимость оборудования, персонала и стоимости экономической потери из-за не действующей структуры является наивысшей в проекте облицовки, это означает, что ZINGA® может помочь с огромной экономией затрат.

Система ZINGA® содержит столько цинка в своей сухой пленке, что она не формирует закрытую пленку.. Продукция ZINGA® содержит столько Цинка в ее сухой пленке, что она не формирует полностью закрытую пленку. Фактически, продукция ZINGA® является пористой. Это, потому что концентрация объема пигмента (для ZINGA® = концентрация Цинка), превосходит критическую концентрацию объема пигмента покрытия.

Это означает, что не каждая частица цинка полностью окружается связующим элементом, следовательно позволяя хороший контакт между частицами цинка и хорошую электрическую проводимость (которая гарантирует катодную защиту).

Поэтому, продукция ZINGA® не является краской и не ведет себя подобно краске. Когда краска повреждена, это заставляет ее слой ‘отколоться’ или ‘облупиться’. Также, при повреждениях молотком, краска может пострадать от воздействия, которое вызывает сильное напряжение в связующем элементе краски, что заставляет краску трескаться. Эти трещины – слабые части краски, через которые могут просочиться влажность и вода, делая сталь уязвимой к окружающей среде, от чего происходит коррозия.

Продукция ZINGA® так себя не ведет, она действует больше подобно стали под ней: при воздействии молотка, Цинк просто отталкивается, прогибаясь вместо со сталью.

Поэтому, продукция ZINGA® может также быть изогнута со сталью до определенной точки.

Одно из самых решающих преимуществ продукции ZINGA® это то, что она может быть перезаряжена. Каждый новый слой ZINGA® делает старый слой жидким, чтобы сформировать новый гомогенный слой ZINGA®. Нет никакого риска накопления слоев, отличаемых в структуре, который смог бы вызвать облупление. Подготовка поверхности перед перезарядкой уменьшена до минимума: вам только нужно удалить Цинковые соли с поверхности. В зависимости от возраста слоя ZINGA®, и природных условий, это может быть выполнено мытьем водой, предпочтительно паровой чисткой при давлении в 150 бар и температуре в 80°C или пескоструйной обработкой (при очень легкой силе струи).

Это свойство перезарядки может принести пользу, если вам все еще нужно просверлить или произвести сварку на поверхности, или если структуры все еще нужно транспортировать. В этом случае первый слой является грунтовым. Он может предотвратить серьезные повреждения. Далее может быть нанесен заключительный слой ZINGA® и местные повреждения могут быть исправлены. Сварочные швы нужно очистить заранее. Когда нет никакой необходимости в повторной облицовке всей структуры, вы можете нанести незначительное количество ZINGA® на поврежденные места и она снова будет свободна от ржавчины. Ремонт будет невидим через некоторое время.

Следующие микроскопические фото демонстрируют полную интеграцию множественных слоев ZINGA®:

Тонкая пленка медной пыли была применена в довершение первой облицовки ZINGA®

Семью днями позже было применено вторая облицовка ZINGA® в поверх медной пыли. Ясно видно, что золотая пыль полностью смешалась с обоими слоями ZINGA®.

Тот же тест был проведен с обычной краской “богатой” цинком. Остатки медной пленки, неповрежденные между двумя слоями, демонстрируют, что они остаются отдельными слоями.

Если продукция ZINGA® использована как часть сдвоенной системы, т.е. она покрыта совместимой покрасочной системой, то верхний слой обеспечивает первоначальный барьер для элементов, но цинковая окись все еще будет формировать вторичный барьер, если удаленный от центра слой ставится под угрозу в каком-либо виде. Так как верхний слой краски естественно начинает трескаться и со временем становиться пористым, продукция ZINGA® заполняет поры снизу цинковыми окисями, предоставляющими возможность верхнему слою прослужить дольше.

В дополнении, ZINGA® даже не начинает жертвовать собой до тех пор, пока верхний слой не становится поврежденным до степени, когда это подвергает обнаженный цинк элементам. Это из-за этого мы можем заявить, что долговечность сдвоенной системы может быть на 50% дольше, чем сумма отдельных сроков служб продукции ZINGA® и верхнего слоя.

Всегда строго придерживайтесь соответствующих спецификаций, обеспеченных изготовителями верхних слоев в сочетании с продукцией ZINGA®. Хотя продукция ZINGA® может быть легко покрыта широким рядом верхних слоев, следует отметить, что при использовании эпоксидных смол и т.п., продукция ZINGA® чувствительна к растворителям, и поэтому должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности, чтобы минимизировать ее воздействие с любыми подобными веществами, содержимыми в верхнем слое.

Использование техники тонкого/толстого слоя эмульсионной краски очень важно и обязательно, чтобы препятствовать подобным случаям.  Для более конкретной информации, посмотрите полное “тонкий слой/толстый слой эмульсионной краски” [ссылка].

Изготовители краски будут часто конкретизировать специфические индивидуальные системы грунтовки/верхнего слоя, и их нужно всегда применять поверх правильного связующего покрытия. Верхние слои для того, чтобы избежать использования в соединении с продукцией ZINGA®, включают все алкидные эмали, которые никогда не должны применяться над любыми покрытиями основанные на цинке . Это, потому что цинк реагирует с алкидом и вызывает омыление, которое позволяет краске сохнуть но никогда не затвердевать.

Толстослойные винилы также как и акрилатные и хлоркаучуковые эмали чрезвычайно высоки в содержании растворителей, так что использование герметика обязательно с данными покрытиями.

Zingametall offers two sealers in its range, which have both been tested with ZINGA® according to ISO 12944: Zingalufer and Zingaceram HS.

Zingametall предлагает два герметика в своем ассортименте, оба из которых были проверены с продукцией ZINGA® согласно ISO 12944 : ZINGA®lufer и ZINGA®ceram HS.

ZINGA® – уникальный продукт для облицовки. Перед нанесением любого верхнего слоя, нужно всегда проводить небольшой тест, чтобы посмотреть, будут ли иметь место какие-либо реакции.

Уникальная система ZINGA® показывает огнестойкие свойства. Более того, она не распространяет пламя или производит токсины при горении. Это было проверено двумя независимыми лабораториями.

Огненное испытание в Технической Службе Ярсли (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ) обнаружило, что ZINGA® имеет класс поверхности 0 (лучший ранг) в оценке распространения огня.

Реакция на огненный тест проводилась в Efectis (Нидерланды) в 2013г. При распространении пламени ZINGA® показала никакого токсичного дыма или капель.

Оба результата тестов могут быть найдены здесь.

ZINGA® является одной из нескольких не специализированных покрытий, которые могут быть сварены и применены над сварками.

Сварка стали, облицованной продукцией ZINGA® (максимум 60 мкм ДПФ), возможна без лишних цинковых копотей, из-за температуры валика сварного шва, нагревающего органический связующий элемент намного ниже точки плавления цинка.

Оставшаяся цинковая пыль удаляется из зоны сварки конвекцией, оставляющей область сварки свободной от загрязнения.

Другим большим преимуществом являются маленькие “прогары”, сваренной Зинганизированной стали. В эпоксидных красках, они могут быть длиной в десятки сантиметров (или метров), с ZINGA® эти прогары ограничены.

ZINGA® может также быть применена при сварке без нужды в какой-либо специальной подготовке поверхности (очистка и огрубление поверхности обязательно).

Способы применения
Сравнение