ISO 12944 ZINGA 1 x 60µm DFT + Alufer N 1 x 80µm DFT

Para o sistema: ZINGA 1 x 60µm DFT + Alufer N 1 x 80µm DFT, nos situamos na categoria C5I-High (atmosfericamente).

C5I-High (mesmo que C5M-High) refere-se as situações reais, como segue:

• C5I: zonas industriais com alta umidade e ambiente agressivo
  (condensação contínua e alta poluição)
• C5M: zonas costeiras e marinhas com alta salinidade
  (condensação contínua e alta poluição)
• Expectativa de vida >15 anos

ISO 12944 C5I-High for ZINGA 2 x 90µm DFT

Aprovação OTAN

A OTAN iniciou o uso de ZINGA em 1986.

Em 1989, a Zingametall recebeu um cartão de Fornecedor OTAN. Esse documento foi emitido pela OTAN, General do Gabinete do Exército para Codificação, localizado em Bruxelas.

Teste de acordo com o sistema padrão NORSOK M-501, rev.5.

ZINGA passou pelo teste de imersão de 4200 horas em água do mar e o teste cíclico de 4200 horas sem qualquer formação de ferrugem, bolhas, rachaduras ou flocos. O teste de aderência “pull-off” em Zinga resultou em valores de mais de 7MPa.

Teste em tanques de lastro

ZINGA^® foi aplicado em painéis de teste jateados colocados em tanque de lastro com água do mar e com o movimento das ondas e aquecimento cíclico. Outros painéis de teste foram colocados em uma câmara de condensação. Sem corrosão do substrato de aço pôde ser demonstrado. Com base nos resultados dos testes, ZINGA atende aos requisitos de uma classificação B3. No relatório afirma-se que ZINGA tem um desempenho benéfico na proteção contra a corrosão.

Testes eletroquímicos em ZINGA, em comparação com galvanização a quente

A tensão de circuito aberto e corrente galvânica entre as camadas de galvanização dos aços revestidos e aço nu foram medidos. O potencial dos eletrodos acoplados em ambas as amostras permaneceram sempre dentro das potencialidades necessárias para a proteção galvânica do aço. A conclusão do relatório é que Zinga oferece proteção galvânica ao aço comparável àquela oferecida por galvanização a quente. Em outras palavras: uma camada de Zinga é uma camada metálica exatamente como uma camada de galvanização a quente, e vai se comportar como tal em todos os aspectos. Além disso, este teste mostrou que a taxa de corrosão de ZINGA é 1/3 da taxa de corrosão de galvanização a quente em condições semelhantes.

Diferentes testes de eficiência de ZINGA em comparação com outros revestimentos em vergalhões

Uma comparação foi feita entre vergalhões de aço não-revestidos (aço carbono e aço inoxidável), vergalhões revestidos com epoxi (FBEC), vergalhões galvanizados a quente (HDG) e vergalhões ZINGANIZADOS (ZINGA). O teste de névoa salina apontou que os vergalhões ZINGANIZADOS possuem uma resistência a corrosão de aproximadamente duas vezes mais alta que dos vergalhões galvanizados a quente. ZINGA também é menos suscetível ao craquelamento por estresse corrosivo.

Segundo a NACE:
ZINGA ⇒ HDG ⇒ FBEC ⇒ aço inoxidável ⇒ aço carbono

Medição da taxa de corrosão por teste de névoa salina e testes de imersão

Uma comparação foi feita entre vergalhões de aço não-revestidos, vergalhões revestidos com epoxy (FBEC), vergalhões galvanizados a quente (HDG) e vergalhões ZINGANIZADOS (Zinga). A taxa de corrosão por ano foi medida após a imersão e teste de névoa salina. Estes testes demonstraram várias vantagens de Zinga: Maior grau de proteção galvânica, o menor consumo de zinco sacrificado devido à dispersão de pó de zinco na resina e a proteção de barreira adicional criada também pela resina ⇒ Zinga ⇒ FBEC ⇒ HDG ⇒ não-revestidos