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Zingametall collabore très étroitement avec l'université de Gand et d'autres laboratoires accrédités, tant au niveau national qu'international. Des circonstances ou des environnements spéciaux peuvent être simulés au laboratoire et engendrent des résultats et des conseils fiables pour situations sur le terrain. Ces résultats sont assemblés dans des rapports de test et peuvent aider pour des applications spécifiques. Un des premiers tests était celui de la protection galvanique du ZINGA®, passé par l'université de Gand. Vous trouvez ce rapport, entre autres, ci-dessous. Encore d'autres rapports sur demande (voir formulaire de contact).
![]() ISO 9001 Certificat de la Management de Qualité - SGS Systems & Services Certification (Belgique)
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Certificat ISO 9001: 2008 pour la management de qualitéL'entreprise Zingametall a été certifiée pour le système de management pour le développement de la qualité, selon la norme ISO 9001: 2008. Nous nous engageons ainsi d’améliorer constamment la production et la vente afin de satisfaire le client.Télécharger version anglaise Télécharger version française Télécharger version néerlandaise |
SO 12944 ZINGA 1 x 60µm EFS + Alufer N 1 x 80µm EFS - COTPour le système: ZINGA 1 x 60 µm EFS Alufer N 1 x 80µm EFS nous sommes dans la catégorie C5I-Haut (atmosphère).
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ISO 12944 C5I-Médium or C4-Haut pour ZINGA 2 x 60µm EFSPour le système: ZINGA 2 x 60 µm EFS nous sommes dans la catégorie C5I-Medium (atmosphérique) et Im2-Medium et Im3-Medium (immersion).
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ISO 12944 C5I-Haut pour ZINGA 2 x 90µm EFSPour le système: ZINGA 2 x 90 µm EFS nous sommes dans la catégorie C5I-Haut (atmosphère) et Im2-Medium et Im3-Medium (immersion).
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BBA certificat nr. 03/4047Après une évaluation approfondie (l'effet sur la qualité de l'eau, propagation de feu, la propagation des flammes sur la surface, soudage, résistance à l’abrasion, la dilatation, etc.) Zinga a reçu l'approbation de la BBA, qui est l'organisme capital aux Royaume-Uni pour l'approbation de nouveaux produits pour la construction et pour les installateurs. La BBA, en collaboration avec SGS Coating Services, exécute des inspections régulières concernant la procédure de production du Zinga. Ceci comprend toutes les procédures concernant la production et le contrôle des matières premières livrées ainsi que la qualité du produit final. Le dépistage du produit livré se fait par un échantillon de chaque batch de production.Télécharger version anglaise |
HOMOLOGATION OTANL’OTAN a commencé l’utilisation du ZINGA en 1986. En 1989 Zingametall a reçu une Carte de Fabricant pour l’OTAN. Ce document était établi par l’OTAN, Staff Général, Bureau de l’Armée pour Codification, situé à Bruxelles. Télécharger version anglaise Télécharger version française Télécharger version néerlandaise |
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APAS Certificat de ReconnaissanceAprès une analyse approfondie des rapports d'essai, des applications en Australie et après une visite à l´usine en Belgique, Zingametall BVBA a été approuvée en tant que fournisseur reconnu par APAS. "APAS (Australian Paint Approval Scheme) est une association de systèmes de peintures en Australie, de grande renommée connue de par le monde". Télécharger version anglaise |
Test selon le NORSOK standard M-501, rev. 5, system 7Le Zinga a réussi le test d’immersion de 4200 heures en eau de mer et les 4200 heures de test cyclic sans aucune formation de rouille, fissures ou écailles. Le test d’adhésion sur le Zinga résultait en des valeurs de plus de 7Mpa.Télécharger version anglaise |
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Certificat de régistration Ingénieurs Inde LtdBasé sur des rapports, testes d’Instituts Européens et Chinois en combinaison avec d’autres informations, le 'Engineers India Ltd' considère le ZINGA en tant qu’un coating de protection effective dans divers environnements corrosifs. Télécharger version anglaise |
Test de délestageLe Zinga a été appliqué sur des panneaux sablés pour essai, placés dans un réservoir de délestage rempli d’eau de mer en mouvement par vagues et réchauffé cycliquement. D’autres panneaux d’essai ont été placés dans une chambre de condensation. On n'a pas pu déceler de la corrosion du substrat en acier. A base des résultats des tests, le Zinga répond aux demandes de la classification B3. Le rapport confirme que le Zinga offre une bonne performance de protection contre la corrosion.Télécharger version anglaise |
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Test concernant la propagation des flammes sur le ZingaLes résultats du test selon la norme BS 476: partie 6 démontre que le Zinga est classifié sous classe 0 surface. Le Zinga n’a pas pris feu pendant exposition à la chaleur.Télécharger version anglaise |
Des tests électrochimiques sur Zinga comparés à la galvanisation thermiqueLa tension du circuit ouvert et le courant galvanique entre les couches galvanisées et l’acier nu ont été mesurés. Le potentiel des électrodes couplés sur les deux échantillons restait toujours en dessous du -800 mV, ce qui est normal entre les potentiels exigés pour la protection galvanique d'acier. La conclusion du rapport est que le Zinga offre une protection galvanique à l’acier, comparable à celui de la galvanisation à chaud. Notamment la couche de Zinga est une couche métallique réelle, exactement comme une couche galvanisée à chaud et se comportera ainsi dans tous ces aspects. Par ailleurs ce test a démontré que le degré de corrosion de Zinga est 1/3 du degré de corrosion de la galvanisation à chaud, test effectué dans les mêmes conditions.Télécharger version anglaise |
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Test pratique sur l'efficacité du Zinga comparé à la galvanisation thermique sur des balisesDeux balises (l'une traitée au Zinga, l'autre à la galvanisation à chaud) ont flotté pendant quatre années dans l'Océan Atlantique. Après ces quatre années la balise traitée au Zinga ne montre aucune trace de rouille tandis que la balise traitée à la galvanisation à chaud, était sérieusement corrodée à beaucoup d’endroits.Télécharger version anglaise Télécharger version française Télécharger version néerlandaise |
Plusieurs tests sur l’efficacité du Zinga comparée à d’autres coatings sur des fers à bétonUne comparaison a été faite entre des fers à béton protégés par différents systèmes de protection à la corrosion : recouvert d’époxy (FBEC), fers à béton galvanisés à chaud (HDG) et fers à béton zinganisés (Zinga). Le test au brouillard salin a confirmé que les fers à béton zinganisés ont une résistance à la corrosion qui est deux fois plus longue que les fers à béton galvanisés à chaud. Le Zinga est également le moins sensible à la tension de la corrosion intercristalline.En solution NACE: Zinga ⇒ HDG ⇒ FBEC ⇒ Acier inoxidable ⇒ Acier doux Télécharger version anglaise |
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Plusieurs tests sur l’efficacité du Zinga comparée à d’autres coatings sur des fers à bétonTélécharger version anglaise |
Mesure du degré de corrosion par des tests au brouillard salin et des tests d'immersionUne comparaison a été faite entre des fers à béton protégés par différents systèmes de protection à la corrosion : recouvert d’époxy (FBEC), fers à béton galvanisés à chaud (HDG) et fers à béton zinganisés (Zinga). Le degré de corrosion annuel a été mesuré après le test d’immersion et le test au brouillard salin. Ce test a démontré plusieurs avantages du Zinga plus le degré de protection galvanique est élevé, moins élevé était la consommation du zinc sacrificiel grâce à la dispersion de la poudre de zinc dans le liant et la barrière de protection supplémentaire crée par le liant.⇒ Zinga ⇒ FBEC ⇒ HDG ⇒ Non traité Télécharger version anglaise |
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